东莞鑫璇模具（SHINY）汽车行业解决方案

汽车行业的挑战，SHINY的答案

汽车产业正经历百年未有之大变局，电动化、智能化、轻量化成为行业主旋律。从传统燃油车的动力总成、内外饰件，到新能源汽车的三电系统、智能座舱，汽车零部件对模具的精度、寿命和成型效率提出了前所未有的要求。尺寸偏差可能引发异响或装配困难，模具寿命不足则直接影响大批量生产的成本与交付。

在“中国模具重镇”东莞长安，拥有20年技术积淀的东莞鑫璇模具（SHINY），正以高精密塑胶模具与铝合金/镁合金压铸模具技术，为汽车行业提供从产品设计到成品组装的全链条解决方案，助力主机厂与零部件供应商在激烈的市场竞争中赢得先机。

精工品质，为汽车零部件保驾护航

汽车零部件的尺寸精度直接关系到整车的装配质量、NVH性能与行车安全。例如，发动机周边部件的配合间隙若存在偏差，可能导致振动异响或密封失效；智能驾驶传感器的安装支架尺寸波动，则可能影响感知系统的标定精度。SHINY将关键加工尺寸公差控制在±0.01mm级别，配备高精度五轴CNC加工中心、慢走丝线切割设备以及三坐标测量全检体系，确保每一副模具从第一模开始就锁定品质基线。对于铝合金/镁合金压铸模具，SHINY更拥有丰富的热流道设计与温度场控制经验，有效解决气孔、缩松等压铸缺陷，保障结构件的力学性能与密封性。

5000+模具数据库，汽车品类全覆盖

SHINY积累了5000+套成熟模具技术数据库，覆盖汽车、新能源、机器人、医疗器械、家电、无人机、电动工具、照明等十多个领域。在汽车领域，SHINY的模具技术已广泛应用于动力总成部件（发动机罩盖、进气歧管、油底壳、变速箱壳体、齿轮）、内外饰件（仪表板、门板、保险杠、格栅、立柱饰板）、新能源汽车三电系统（电池包外壳、盖板、支架、密封件，电机定子骨架、端盖，控制器外壳、高压连接器、绝缘骨架）、底盘与结构件（转向机壳体、制动系统部件、悬挂支架）以及车灯与精密电子部件（大灯反射镜、透镜、尾灯壳体、连接器、传感器支架）等核心品类。

这套数据库的价值在于：面对汽车行业新品开发周期不断压缩的现状，能够快速匹配历史上相似结构、相似材料的成功案例，大幅压缩模具设计与验证周期；数据库中记录了过去项目中遇到的缩水、变形、困气、抽芯等问题及解决方案，可提前规避风险。客户买的不仅是一副模具，更是5000套成功案例背后的集体经验。

智能制造，保障汽车大批量稳定交付

汽车行业具有大批量、高节拍的生产特点，对模具的寿命与稳定性要求极高。一副模具往往需要承受百万次以上的注射循环，任何早期失效都可能导致生产线停机的重大损失。SHINY配置了24小时不间断无人操作机器人码垛机、高柔性自动化生产单元，以及100余台注塑机（80T-1800T），支持从快速打样到大规模批量生产的无缝切换。自动化生产体系消除了人工操作的品质波动，确保每一批次产品的高度一致性。在模具制造环节，SHINY采用高速硬铣削与精密放电加工工艺，配合真空热处理与应力消除工艺，大幅提升模具的耐磨性与抗疲劳性能，确保模具在百万级寿命周期内持续稳定输出合格产品。

体系认证，品质全程可控

SHINY已通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 13485、IATF 16949等国际体系认证，全流程执行标准化质量管理。2026年，公司获评广东高新技术企业、科技型企业、创新型企业。其中IATF 16949是汽车行业最严苛的质量管理体系标准，标志着SHINY的模具设计开发、生产制造与品质管控体系已全面符合全球汽车供应链的准入要求。从模具设计、加工制造到注塑成型，每一个环节都在严格的品质管控体系下运行，为汽车客户提供合规、可追溯的模具与注塑服务。

一站式整合，从概念到成品一步到位

汽车零部件开发往往涉及设计、手板、模具、注塑/压铸、组装等多个环节，若由不同供应商分别负责，一旦出现问题责任界定模糊、沟通成本极高。尤其在汽车行业，主机厂对供应商的准入审核与过程管控极为严格，多供应商协作模式进一步增加了管理负担与质量风险。

SHINY提供产品设计、手板制作、模具开发、注塑或压铸成型、成品组装的全链条服务，支持双色成型、气体辅助成型等特殊工艺。客户只需一个对接窗口，即可完成从产品概念到成品交付的全过程，大幅缩短开发周期、降低沟通成本与供应链管理负担。

以塑代铝，为汽车轻量化赋能

轻量化是汽车行业提升燃油经济性和新能源续航里程的核心路径。SHINY在“以塑代钢”和“以塑代铝”领域积累了丰富经验，通过高性能工程塑料（如PA6+GF、PA66+GF、PP+LGF、PPS、PEEK等）替代传统金属材料，可实现减重30%至50%。无论是发动机周边的高温结构件、动力电池的绝缘防护部件，还是底盘的功能集成件，SHINY都能够以精密模具技术将材料性能发挥到极致，助力汽车客户在保障安全与可靠性的前提下实现轻量化目标。

压铸技术，为汽车结构件提供更优解

针对新能源汽车对铝合金/镁合金轻量化结构件的快速增长需求，SHINY同步提供高精度压铸模具的研发与制造服务。从电池包壳体、电机端盖到悬挂支架，SHINY的压铸模具技术在热流道设计、排气系统优化、温度场控制等方面拥有深厚积累，有效解决气孔、缩松、冷隔等压铸缺陷，确保结构件的力学性能与尺寸稳定性，为汽车客户提供塑胶与压铸一体化的模具解决方案。

全球交付，扎根长安快速响应

SHINY年交付模具2000+套，产品远销欧美多国。公司扎根东莞长安模具产业集群，依托完善的供应链配套与本地化服务优势，能够对汽车客户的快速迭代与紧急交付需求做出及时响应。

选择SHINY，让您的汽车产品从设计到量产，每一步都精准、高效、可靠。