东莞鑫璇模具（SHINY）新能源行业解决方案

新能源行业的挑战，SHINY的答案

全球能源转型与“双碳”目标驱动下，新能源汽车、储能系统、光伏风电等领域高速发展。新能源行业对零部件的轻量化、高绝缘、耐高温、高强度提出了严苛要求，而注塑与压铸加工作为高效、适合规模化生产的精密制造技术，正深度融入新能源产业链。

在“中国模具重镇”东莞长安，拥有20年技术积淀的东莞鑫璇模具（SHINY），正以高精密塑胶模具与铝合金/镁合金压铸模具技术，为新能源行业提供从产品设计到成品组装的全链条解决方案。

精工品质，守护新能源核心部件安全

新能源核心部件对精度的要求远高于传统工业品。电池包密封件若存在微米级偏差，可能导致绝缘失效或电解液泄漏；高压连接器的尺寸波动，则直接影响800V高压平台的安全性。SHINY将关键加工尺寸公差控制在±0.01mm级别，配备高精度CNC加工中心、慢走丝线切割设备以及三坐标测量全检体系，确保每一副模具从第一模开始就锁定品质基线，为新能源产品的安全性与可靠性提供根本保障。

5000+模具数据库，新能源品类全覆盖

SHINY积累了5000+套成熟模具技术数据库，覆盖汽车、新能源、机器人、医疗器械、家电、无人机、电动工具、照明等十多个领域。在新能源领域，SHINY的模具技术已广泛应用于电池系统部件（电池包外壳、盖板、支架、密封垫片、隔热罩）、电机与电控部件（电机定子骨架、端盖、控制器外壳、高压连接器）、储能系统部件（电池模组支架、箱体外壳、绝缘隔板）以及充电桩与高压电气部件（充电桩外壳、插头插座、绝缘端子、高压配电盒绝缘骨架）等核心品类。

这套数据库的价值在于：面对新能源领域快速迭代的新项目时，能够快速匹配历史上相似结构、相似材料的成功案例，大幅压缩设计验证周期；数据库中记录了过去项目中遇到的缩水、困气、变形等问题及解决方案，可提前规避风险。客户买的不仅是一副模具，更是5000套成功案例背后的集体经验。

智能制造，保障新能源产能爬坡

新能源行业正处于高速扩张期，从概念验证到大规模量产的时间窗口极为紧迫。SHINY配置了24小时不间断无人操作机器人码垛机、高柔性自动化生产单元，以及100余台注塑机（80T-1800T），支持从快速打样到大规模批量生产的无缝切换。自动化生产体系消除了人工操作的品质波动，确保每一批次产品的一致性——这对于需要严格追溯的新能源零部件尤为重要。

体系认证，品质全程可控

SHINY已通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 13485、IATF 16949等国际体系认证，全流程执行标准化质量管理。2026年，公司获评广东高新技术企业、科技型企业、创新型企业。从模具设计、加工制造到注塑成型，每一个环节都在严格的品质管控体系下运行。

一站式整合，从概念到成品一步到位

新能源产品开发往往涉及设计、手板、模具、注塑、组装等多个环节，若由不同供应商分别负责，一旦出现问题责任界定模糊、沟通成本极高。

SHINY提供产品设计、手板制作、模具开发、注塑或压铸成型、成品组装的全链条服务，支持双色成型、气体辅助成型等特殊工艺。客户只需一个对接窗口，即可完成从产品概念到成品交付的全过程，大幅缩短开发周期、降低沟通成本。

以塑代钢，为新能源轻量化赋能

轻量化是新能源行业提升续航里程的核心路径之一。SHINY在“以塑代钢”领域积累了丰富经验，通过高性能工程塑料替代传统金属材料，可实现减重50%以上。无论是电池包外壳、电机定子骨架，还是储能系统的绝缘隔板，SHINY都能够以精密模具技术将材料性能发挥到极致，助力客户在保障安全与可靠性的前提下实现轻量化目标。

全球交付，扎根长安快速响应

SHINY年交付模具2000+套，产品远销欧美多国。公司扎根东莞长安模具产业集群，依托完善的供应链配套与本地化服务优势，能够对新能源行业客户的快速迭代需求做出及时响应。

选择SHINY，让您的新能源产品从设计到量产，每一步都精准、高效、可靠。